硅膠制品呈現外表不良，是一件很費事的作業，常見的就是呈現暗紋。一般呈現暗紋都是什么原因構成的呢?

—、硅膠制品為什么會呈現暗痕

1、硅膠原材料

  由于硅膠制品原資料特征不同，產品配比也不同，因而關于外部不良現象的了解，外表的要素仍是根據產品中白炭黑和硅樹脂參加量的分配比例不同，由于原資料歸于半透白固體膠，因而在混煉進程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質量，而產品外表不良的要素正是上述原因!

2、硅膠模具

  模具是硅膠產品的中心，在模具鋼材上的質料選取占有首要要素，其次加工進程中外表不良很或許正是壓合次數過多模具呈現變形現象，導致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工進程中，模具的精度挑選了產品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

3、硅膠產品成型硫化

  成型硫化進程中，產品的排氣方法以及困氣行程挑選了硅膠產品的鼓包現象，時刻與溫度分配不精確很或許會導致暗痕不良的呈現，此外最重要的仍是機臺人員的操作方法以及補白條件，說到底加工進程中最首要的仍是看風使舵，硅膠制品應該適宜怎樣的參數配備等等

二、硅膠制品呈現暗痕怎樣辦

  硅膠制品具有無色、無味、無度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的色彩，就需要參加“色母”了，所以色母的挑選方面必定不能呈現過失，假定色母的耐溫的溫度不可，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，由于色母要融入硅膠制品中進行高溫成型，這時分色母是經過高溫融化才能讓硅膠制品變色，假定色母由于耐溫功用不可而影響整個出產的話，那結果是清楚明晰的，所以在色母的挑選度上必定要挑選最為適宜的。

  在選硅膠資料的時分，必定要對其進行嚴峻的管控，硅膠資料的話比如2種不同的硅膠資料在肉眼上面或許很難差異色差以及硬度的，可是其實2者之間仍是有差異性的，假定這2批硅膠資料混合成型了，那么成型之后質檢發現有小小的色差的話，也是不能出貨的，咱們的質檢是非常嚴峻的，關于有色差的只能以不良品的方法處理，所以，在挑選硅膠資料的時分必定要明晰沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，后邊的全部工序只能是打醬油了。

  硅膠制品的切削工序也應留神，由于假定切削膠料太厚或太窄，則在切削硅膠時會比較不方便，一起也會構成硅膠制品成型后外表色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產品的質量。